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孔板流量計


簡要描述:

標準環室孔板、法蘭孔板節流裝置是無刻度的流量測量裝置,它與 氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、 石油、電力工

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  • 產品介紹
標準環室孔板、法蘭孔板節流裝置是無刻度的流量測量裝置,它與 氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、 石油、電力工業系統連續測量介質溫度≤ 400℃的液體、氣體、蒸汽流經 孔板所產生的壓差,又變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號,再有二次儀表或調節器,對被測量流量進行記錄,指示或調節。 
注:公稱通徑根據工藝條件要求,通徑從 Φ50~Φ418MM。 例:LGBA—16—80 表示:標凈環室孔板節流裝置,水平安裝,工作
壓力 6kgf/Cm² 公稱通徑為 Dg80
 
二、作用原理和結構
訂貨須知
咨詢書由用戶填寫,填寫時要逐項填寫準確,通過審查后,不能隨
 
在管道內部裝上孔板或噴咀等節流件,由于節
流件的孔徑小于管道內徑,當流體流經節流件時, 流束截面突然收縮,流速加快。節流件后端流體的 靜壓力降低,于是在節流件前后產生產生靜壓力差
(見圖 1),該靜壓力差與流體過的流體流量之間 有確定的數值關系、符合 Q=K。 △ P 。用差壓變 送器(或差壓計)測量節流件前后的差壓,實現對 流量的測量。
2、節流裝置的結構
節流裝置的結構如圖 2、3 所示:
意涂改。
填寫數據必須正確無誤,單位統一,若數據單位與表格單位不一致, 請填寫清楚。以便換算
測量介質為水和水蒸汽,密度和粘度可不填寫,但油類,溶劑的密 度和粘度應填寫
測量介質為氣體時,對流量,氣體成份、密度、粘度、相對濕度的 狀態必須填寫明確,一般氣體的密度,粘度可不填寫,但稀有氣體的密度、 粘度必須填寫。
差壓一項一般應由制造廠設計,不用填寫。但如已訂表,可填寫作 為參考,若不合理再與需方聯系。
凡環室選用黃銅,不銹鋼或其它材料,本廠均不成套供貨。
圖 2、標準環室孔板節流裝置結構示 圖(Pg ≤ 25)
1、法蘭 2、導管
3、前環室 4、節流件
5、后環室 6、墊
7、螺栓 8、螺母
圖 3、標準法蘭孔板節流裝置示意圖
(Pg ≥ 64)
1、取壓法蘭 2、孔板 3、導壓管
4、密封墊 5、螺母 6、螺栓
訂貨須知
咨詢書由用戶填寫,填寫時要逐項填寫準確,通過審查后,不能隨意更改
填寫數據必須正確無誤,單位統一,若數據單位與表格單位不一致, 請填寫清楚。以便換算
測量介質為水和水蒸汽,密度和粘度可不填寫,但油類,溶劑的密 度和粘度應填寫
測量介質為氣體時,對流量,氣體成份、密度、粘度、相對濕度的 狀態必須填寫明確,一般氣體的密度,粘度可不填寫,但稀有氣體的密度、 粘度必須填寫。
差壓一項一般應由制造廠設計,不用填寫。但如已訂表,可填寫作 為參考,若不合理再與需方聯系。
凡環室選用黃銅,不銹鋼或其它材料,本廠均不成套供貨。
三、安 裝 要 求
節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關:節流件上游側第一 阻力件、第二阻力件,節流件下右側第一阻力件,從節流件上游第二阻 力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。 1、管道條件:
 
1. 節流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。
2. 安裝節流件用得直管段應該是光滑的,如不光滑,流量系數應乘 以粗糙度修正稀疏。
3. 為保證流體的流動在節流件前 1D 出形成充分發展的紊流速度分 布,而且使這種分布成均勻的軸對稱形,所以
①直管段必須是圓的,而且對節流件前 2D 范圍,其圓度要求其甚為 嚴格,并且有一定的圓度指標。具體衡量方法:
A. 節流件前 OD,D/2,D,2D4 個垂直管截面上,以大至相等的角距 離至少分別測量 4 個管道內徑單測值,取平均值 D。任意內徑單測量值與 平均值之差不得超過 ±0。3%
B. 在節流件后,在 OD 和 2D 位置用上述方法測得 8 個內徑單測值, 任意單測值與 D 比較,其最大偏差不得超過 ±2%
②節流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節 流件前的局部阻力件形式有關和直徑比 β 有關,見表 1(β=d/D, d 為 孔板開孔直徑,D 為管道內徑)。
4. 節流件上游側第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第 二阻力件的形式和 β=0。7(不論實際 β 值是多少)取表一所列數值的 1/2
 
5. 節流件上游側為敞開空間或直徑≥ 2D 大容器時,則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于 30D(15D)。若節流件和敞開空間 或大容器之間尚有其它局部阻力件時,則除在節流件與局部阻力件之間 設有附合表 1 上規定的最小直管段長 1 外,從敞開空間到節流件之間的 直管段總長也不得小于 30D(15D)。
節流件上下游側的最小直管段長度表 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9
≥ 0.2 10(6) 14(7) 34(17) 5 16(8) 12(6) 18(9) 4(2)
0.25 10(6) 14(7) 34(17) 5 16(8) 12(6) 18(9) 4(2)
0.30 10(6) 16(8) 34(17) 5 16(8) 12(6) 18(9) 5(2.5)
0.35 12(6) 16(8) 36(18) 5 16(8) 12(6) 18(9) 5(2.5)
0.40 14(7) 18(9) 36(18) 5 16(8) 12(6) 20(10) 6(3)
0.45 14(7) 18(9) 38(19) 5 17(9) 12(6) 20(10) 6(3)
0.50 14(7) 20(10) 40(20) 6(5) 18(9) 12(6) 22(11) 6(3)
0.55 16(8) 22(11) 44(22) 8(5) 20(10) 14(7) 24(12) 6(3)
0.60 18(9) 26(13) 48(24) 9(5) 22(11) 14(7) 26(13) 7(3.5)
0.65 22(11) 32(16) 54(27) 11(6) 25(13) 16(8) 28(14) 7(3.5)
0.70 28(14) 36(18) 62(31) 14(7) 30(15) 20(10) 32(16) 7(3.5)
0.75 36(18) 42(21) 70(35) 22(11) 38(19) 24(12) 36(18) 8(4)
0.80 46(23) 50(25) 80(40) 30(15) 54(27) 30(15) 44(22) 8(4)
2、列數系為管內徑 D 的倍數。
3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值,括號內 的數字為“附加相對極限誤差為 ±0.5%”的數值。即直管段長度中有一 個采用括號內的數值時,流量測量的極限相對誤差 τQ/Q。應再算術相加 0.5% 亦即(τQ/Q+0.5)%
4、若實際直管段長度大于括號內數值,而小于括號外的數值時,需 按“附加極限相對誤差為 0.5%”處理。
①直流件安裝在管道中,其前端面必須與管道軸線垂直,允許的最
2. 使用 節流裝置是利用流體流經節流件(標準孔板,標準噴咀)時 , 前后
所產生的壓差來計算流量的 , 流量與差壓的平方根成正比。即: Q 測 = ΔP2 ·Q 刻
Q 測—所測得的流量值 Q 測—刻度量值
ΔP1 - 計算差壓值 ΔP2—實際測量差壓值
 
應用舉例: 節流裝置計算結果通知書內容: 被測介質:飽和蒸氣 刻度流量:25T/H
計算差壓:0-4000MMH2O 配用儀表型號:(1)氣動差壓變送器 QBC-550 測量范圍:0-4000 MMH2O
(2)氣動積算器 QXS-100-10
(3)氣動一筆記錄儀 QXJ-111
 
流量示值讀數 設當差壓為 3000MH2O 則設當 8 小時內積算器轉過字數為 6658 據已知條件 ( 刻度流量 25T/H, 積處器 R=1000) 得 25㎏/ 每字
則 8 小時產氣總量為 :25㎏/ 每字 ×6658=166450 ㎏ =166.45 噸
平均每小時產氣量 20.80噸/ 小時 標準節流裝置從制造到安裝都應該符合國家標準要求 , 其誤差可按
GB-2624-81 直接用計算方法確定 , 但在現場使用時 , 如在溫度 , 壓力變 化較大的情況下 , 可按修正公式處理!
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